東鳳公司是一家以經(jīng)營異型鋁鑄件、輪胎模具生產(chǎn)加工為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，現(xiàn)已與多家廠家合作，在公司客戶的大力支持和信任下，經(jīng)過多年的努力和拼搏，現(xiàn)已發(fā)展為鋁鑄件、輪胎模具、低壓澆鑄、壓鑄、機(jī)械加工為一體的綜合性企業(yè)。
1、鋁鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動模的包緊力，開模時鑄件會滯留出現(xiàn)粘定模現(xiàn)象。
2、脫模時，如果鑄件各部位對動、定模上的包緊力受力不均勻，會致使鑄件在脫出時發(fā)生偏、歪、斜，鑄件對定模包緊力大的部分有可能粘留到定模上。
3、如果定模模具溫度過低，或動模模具溫度過高，會使鋁鑄件收縮時對定模的包緊力大于對動模的包緊力。
4、模具脫模劑濃度過低，脫模劑的脫模性不好，對定模噴涂脫模劑不到位，脫模劑的用量不足，影響鑄件的脫模性。熱模時如果對定模噴涂過多的涂料，定模的溫度難以快速升高，鑄件冷卻收縮后，對定模一側(cè)包緊力增加的幅度會大于動模。
5、還有一種粘模現(xiàn)象：
鋁鑄件壓鑄生產(chǎn)剛開始的一段時間內(nèi)，即開始在低速壓射熱模時，會因模具溫度過低，壓鑄的合金液流動性下降得很快，致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整，形成的鑄件強(qiáng)度很低，鑄件各個部位之間連接很不牢靠，在鑄件脫模時，包緊力較大的部位，很容易與其他部位斷裂分離，粘留在模具里。特別是定模一側(cè)沒有頂桿頂出鑄件，所以更容易粘留在定模。
以上是對異形鋁鑄件的模具包緊力的分析，我們廠家多年來一直專注于生產(chǎn)鋁鑄件，所以對于鋁鑄件的研究和設(shè)計經(jīng)驗是非常豐富的，所以有什么問題想要咨詢的，都可以及時向我們聯(lián)系。
