3噸大型鋁鑄件是東鳳鋁鑄件廠家主要生產的一種鋁鑄件，我們都知道鋁鑄件在生產的過程中會經過熱處理，但是熱處理之后有的會出現變形的想象，那么變形的話，應該怎么去解決呢？下面一起來看看吧。
自身大型鋁鑄件的出產過程都比較有難度，所以在其實踐出產過程中，因熱處理而發生變形的話，對后續工序更是會形成至關重要的影響，有許多產品便是因此而作廢的。
所以說，為了減小和操控熱處理對大型鋁鑄件形成變形，可經過優化熱處理工藝參數，采納添加等溫階段等方法予以完成。一起，還充沛了解鑄造溫度的操控重要性，以便于經過操控升溫速度和零件的入爐溫度、進步淬火水溫等工藝辦法，來減小其熱處理變形。
當鋁鑄件在加熱升溫過程中，存在外表升溫快，心部升溫慢的特色，外表和心部存在溫差，也便是有熱應力存在。并且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差越大，所發生的熱應力也越大。
而當
鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，發生的熱應力越大，零件變形也越大。所以須在確保冷卻過程中不分出第2相的前提下，下降冷卻速度，這樣才有或許有效地減小零件變形。
當鋁鑄件在進行固溶處理的時分，一般都采用水作為冷卻介質，而水的冷卻才干受其溫度的影響很大。所以主張我們能夠換一種冷卻介質，然后削減溫度對它的影響力，保持穩定。
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