20世紀50~70年代，我國鑄鋁件砂型鑄造中小件主要采用濕型粘土砂，其中大部分是手工造型，少量采用簡單的震擊、壓實機器造型，高壓、擠壓(射壓)造型只占很小的比例。大件采用干型粘土砂，鑄鋼件則以CO2水玻璃砂為主。從70年代開始，特別是在80年代之后，隨著對高精度薄壁鑄件(例如汽車發動機缸體、缸蓋等)質量要求的不斷提高，粘土濕型砂采用高密度造型緊實的越來越多，例如高壓造型、氣沖造型、靜壓造型、擠壓造型。大型鑄鋁件的生產則基本淘汰了粘土砂干型，代之以呋喃樹脂自硬砂，大大減少了環境污染和工人的勞動強度，也提高了鑄件質量。在鑄鋁件的生產中，不少工廠采用自硬樹脂砂工藝代替粘土砂干型或水玻璃砂型，但還有半數以上的工廠仍然采用水玻璃砂，其中主要包括CO2水玻璃砂工藝和有機酷自硬水玻璃砂工藝。

鑄鋁件的優點及應用
20世紀50~70年代，我國鑄鋁件砂型鑄造中小件主要采用濕型粘土砂，其中大部分是手工造型，少量采用簡單的震擊、壓實機器造型，高壓、擠壓(射壓)造型只占很小的比例。大件采用干型粘土砂，鑄鋼件則以CO2水玻璃砂為主。從70年代開始，特別是在80年代之后，隨著對高精度薄壁鑄件(例如汽車發動機缸體、缸蓋等)質量要求的不斷提高，粘土濕型砂采用高密度造型緊實的越來越多，例如高壓造型、氣沖造型、靜壓造型、擠壓造型。大型鑄鋁件的生產則基本淘汰了粘土砂干型，代之以呋喃樹脂自硬砂，大大減少了環境污染和工人的勞動強度，也提高了鑄件質量。在鑄鋁件的生產中，不少工廠采用自硬樹脂砂工藝代替粘土砂干型或水玻璃砂型，但還有半數以上的工廠仍然采用水玻璃砂，其中主要包括CO2水玻璃砂工藝和有機酷自硬水玻璃砂工藝。